La precisión de mecanizado es el grado de conformidad entre los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición) de una pieza después del mecanizado y los parámetros geométricos ideales. En el mecanizado, los errores son inevitables, pero los errores deben estar dentro del rango permisible. A través del análisis de errores, podemos comprender la ley básica de su cambio, a fin de tomar las medidas correspondientes para reducir los errores de mecanizado y mejorar la precisión del mecanizado.
Entonces habrá un error será la razón, las razones para ello resumimos, hay más o menos los siguientes puntos.
1, error de rotación del eje. El error de rotación del husillo se refiere al eje real de rotación del husillo en cada instante en relación con su eje de rotación promedio de la cantidad de cambio. Las razones principales del error de giro radial del husillo son: el error de coaxialidad de los muñones del husillo, varios errores en los cojinetes mismos, el error de coaxialidad entre los cojinetes, la desviación del husillo, etc.
2, error de guía. El riel de guía es una máquina herramienta para determinar la posición relativa de los componentes de la máquina del punto de referencia, pero también el punto de referencia del movimiento de la máquina herramienta. El desgaste desigual y la calidad de instalación del riel guía también es un factor importante que causa el error del riel guía.
3, el error de la cadena de transmisión. El error de transmisión de la cadena de transmisión es el error del movimiento relativo entre el primer y el último elemento de transmisión en la cadena de transmisión del contacto interno. El error de transmisión es causado por los errores de fabricación y ensamblaje de cada eslabón componente en la cadena de transmisión y el desgaste en el proceso de uso.
4, el error geométrico de la herramienta. Cualquier herramienta en el proceso de corte, es inevitable que produzca desgaste, y el cambio resultante en el tamaño y la forma de la pieza de trabajo.
5, errores de posicionamiento. En primer lugar, el punto de referencia no se superpone al error. En las partes utilizadas para determinar el tamaño de una superficie, la ubicación basada en el punto de referencia se denomina punto de referencia de diseño. En el diagrama de proceso utilizado para determinar el tamaño y la ubicación de la superficie procesada del proceso en función del punto de referencia denominado punto de referencia del proceso. En la máquina herramienta para procesar la pieza de trabajo, debe seleccionar una serie de elementos geométricos en la pieza de trabajo como referencia de posicionamiento para el procesamiento, si la referencia de posicionamiento seleccionada no se superpone con la referencia de diseño, producirá el error de referencia de no superposición . En segundo lugar, el error de inexactitud de fabricación del vicio de posicionamiento.
6, la deformación del sistema de proceso del error generado por la fuerza. En primer lugar, la rigidez de la pieza de trabajo. Sistema de proceso si la rigidez de la pieza de trabajo es relativamente baja en comparación con la máquina herramienta, la herramienta, el accesorio, bajo la acción de la fuerza de corte, la pieza de trabajo debido a la rigidez insuficiente y la deformación causada por el impacto en la precisión del mecanizado es relativamente grande. En segundo lugar, la rigidez de la herramienta. La rigidez de la herramienta de torneado externo en la dirección de la superficie de procesamiento normal es grande, su deformación puede ser insignificante. Al perforar un orificio de diámetro más pequeño, la rigidez de la barra de herramientas es muy pobre, la deformación de la barra de herramientas en la precisión del procesamiento del orificio tiene un gran impacto. En tercer lugar, la rigidez de los componentes de la máquina herramienta. Partes de la máquina por muchas partes, rigidez de las partes de la máquina hasta el momento no existe un método de cálculo simple adecuado, o principalmente con métodos experimentales para determinar la rigidez de las partes de la máquina.
7, el sistema de proceso causado por la deformación térmica del error. La deformación por calor del sistema de proceso en el impacto de la precisión del mecanizado es relativamente grande, especialmente en el mecanizado de precisión y el procesamiento de piezas grandes, los errores de procesamiento causados por la deformación por calor a veces pueden representar el 50 por ciento del error total de la pieza de trabajo.
8, error de ajuste. En cada proceso de mecanizado, el sistema de proceso siempre debe ajustarse de una forma u otra. Porque el ajuste no es absolutamente exacto, generando así errores de ajuste. En el sistema de proceso, la pieza de trabajo, la herramienta en la precisión de la posición mutua de la máquina herramienta, es a través del ajuste de la máquina herramienta, la herramienta, el accesorio o la pieza de trabajo, etc. para garantizar. Cuando la máquina-herramienta, la herramienta, el accesorio y la pieza en blanco, como la precisión original de los requisitos del proceso y no tienen en cuenta los factores dinámicos, el impacto del error de ajuste, la precisión del procesamiento juega un papel decisivo.
9, error de medición. Las piezas en el procesamiento o la medición después del procesamiento, debido al método de medición, la precisión del calibre, así como la pieza de trabajo y los factores subjetivos y objetivos tienen un impacto directo en la precisión de la medición.