Quienes se dedican al mecanizado de precisión de piezas mecánicas saben que desde el inicio del mecanizado hasta el momento del mecanizado se debe seleccionar el dato de posicionamiento. Entonces, ¿cuál es la referencia de posicionamiento?
El dato de posicionamiento se utiliza para determinar la posición relativa de la pieza de trabajo con respecto a la superficie de la máquina y la herramienta. Los datos utilizados al principio no están procesados y se denominan datos gruesos. El dato de posicionamiento que se utiliza en procesos posteriores es la superficie mecanizada, a la que llamamos dato fino.
En el diseño del proceso de mecanizado de piezas mecánicas, cómo elegir una superficie de referencia es un tema muy importante; Si la elección de la referencia de posicionamiento es razonable, afectará directamente la calidad del procesamiento de las piezas de precisión y la complejidad de la estructura del accesorio de la máquina herramienta. El papel del punto de referencia boutique es diferente, los principios de selección de los dos también son diferentes.
Principios de selección de puntos de referencia aproximados: uno es garantizar que cada superficie mecanizada tenga un margen suficiente, el segundo es garantizar que el tamaño y la ubicación de la superficie sin mecanizar estén en línea con los requisitos del dibujo. La referencia aproximada seleccionada debe ser fácil de colocar, sujetar y procesar, de modo que la estructura del accesorio sea simple. Si se asegura de que la superficie de la pieza de trabajo haya sido mecanizada y que la posición entre la superficie sin mecanizar sea precisa, la superficie sin mecanizar debe utilizarse como referencia aproximada. Para asegurarse de que la tolerancia de desbaste de la superficie importante sea pequeña y uniforme, se debe seleccionar la superficie como referencia de desbaste. Para asegurarse de que la tolerancia de desbaste de la superficie importante sea pequeña y uniforme, se debe seleccionar la superficie como referencia de desbaste. Para que el margen de mecanizado de múltiples superficies de mecanizado de precisión en la pieza en bruto sea más uniforme, la superficie de mecanizado de desbaste debe seleccionarse de modo que la superficie de mecanizado de desbaste se base en el dato de mecanizado de desbaste seleccionado. Una superficie de referencia rugosa con un error de posición uniforme es una superficie de referencia rugosa. La superficie de referencia rugosa debe ser plana, sin defectos como bebedero, contrahuella o borde volante, para garantizar un posicionamiento confiable. El dato aproximado general solo se puede usar una vez, especialmente el dato de posicionamiento principal, para no producir un gran error de posición.
Principio de selección del punto de referencia de precisión de mecanizado de piezas mecánicas: el punto de referencia de posicionamiento seleccionado debe ser fácil de ubicar, sujetar y procesar, y debe tener suficiente precisión de posicionamiento. Principio de referencia uniforme. Cuando la pieza de trabajo se posiciona con un determinado grupo de referencia fina para facilitar el procesamiento de la mayoría de las superficies restantes, se debe usar el mismo grupo de referencia para el posicionamiento en el procesamiento de estas superficies, lo que puede reducir el diseño y la fabricación de herramientas y evitar el dato. Errores de conversión y aumento de la productividad. Principio de superposición de referencias. Cuando la superficie mecanizada de una pieza mecánica de precisión necesita garantizar la precisión posicional del extremo, se debe seleccionar la referencia de diseño como referencia de posicionamiento. Cuando se utiliza el principio de coherencia de referencia para el posicionamiento y no se puede garantizar la precisión de posición de estas superficies, se debe utilizar la superposición de referencia. El principio es el principio autorreferencial. Cuando cierto proceso de acabado de superficie requiere un margen pequeño y uniforme, la propia superficie mecanizada se puede utilizar como referencia de posicionamiento para el posicionamiento, cuando los requisitos de precisión de posición están garantizados por el proceso anterior.