En el campo de la industria de procesamiento de piezas mecánicas, existe un concepto de precisión de mecanizado que todos deben entender. ¡Así que hoy me gustaría compartir con ustedes las medidas tecnológicas para mejorar la precisión del procesamiento!
Reducir el error original
Este método es un método básico ampliamente utilizado en la producción. Es eliminar o reducir estos factores después de averiguar los principales factores que causan errores de procesamiento. Por ejemplo, para el torneado de ejes delgados, ahora se adopta el método de torneado inverso con una trayectoria de herramienta grande, que básicamente elimina la deformación por flexión causada por la fuerza de corte axial. Si se complementa el centro del resorte, se puede eliminar aún más la influencia del alargamiento térmico causado por la deformación térmica.
2. Compensar el error original
El método de compensación de errores es crear artificialmente un nuevo error para compensar el error original en el sistema de proceso original. Cuando el error original es negativo, el error artificial se toma como valor positivo, de lo contrario, se toma como valor negativo, y los dos valores deben ser iguales en la medida de lo posible; O use un error original para compensar otro, que también es hacer que los dos sean iguales en tamaño y de dirección opuesta, a fin de reducir el error de procesamiento y mejorar la precisión del procesamiento.
3. Transferir error original
En esencia, el método de transferencia de error consiste en transferir el error geométrico, la deformación por tensión y la deformación térmica del sistema de proceso. Hay muchos ejemplos del método de transferencia de errores. Por ejemplo, cuando la precisión de la máquina herramienta no cumple con los requisitos para el procesamiento de piezas, a menudo no se trata de mejorar ciegamente la precisión de la máquina herramienta, sino de encontrar formas de crear condiciones a partir del proceso o dispositivo, de modo que la geometría El error de la máquina herramienta se puede transferir al aspecto que no afecta la precisión del procesamiento. Por ejemplo, rectificar el orificio cónico del husillo para garantizar su coaxialidad con el muñón no está garantizado por la precisión rotatoria del husillo de la máquina herramienta, sino por el accesorio. Cuando el husillo de la máquina herramienta flota conectado con la pieza de trabajo, se transfiere el error original del husillo de la máquina herramienta.
4. Error original promedio
En el procesamiento, la existencia del error de la pieza en bruto o del proceso anterior (en lo sucesivo, "error original") a menudo provoca el error de procesamiento de este proceso, o el cambio de las propiedades del material de la pieza de trabajo, o el cambio de la proceso del proceso anterior (como cancelar el proceso de corte original después de que se refina el blanco), lo que provoca un gran cambio del error original. El cambio del error original tiene dos efectos principales en este proceso:
⑴. Error al volver a mapear, causando error en este proceso;
⑵. El error de posicionamiento se expande, provocando el error de este proceso.
La mejor manera de resolver este problema es ajustar el error promedio en grupos. La esencia de este método es dividir el error original en n grupos según su tamaño, reducir el rango de cada grupo de error en blanco a 1/n del original y luego ajustar el procesamiento según cada grupo.
5. Error original promedio
El proceso de rectificado se utiliza a menudo para ejes y agujeros que requieren una alta precisión de ajuste. No se requiere que la herramienta de lapeado tenga una alta precisión, pero puede realizar microcortes en la pieza de trabajo en el proceso de movimiento relativo con la pieza de trabajo, y los puntos altos se desgastan gradualmente (por supuesto, el molde también se desgasta parcialmente por la pieza de trabajo), lo que finalmente hace que la pieza de trabajo alcance una alta precisión. El proceso de fricción y desgaste entre estas superficies es el proceso de disminución de errores. Este es el método de promedio de errores. Su esencia es usar superficies estrechamente relacionadas para comparar entre sí, verificar entre sí para encontrar diferencias de la comparación y luego realizar una corrección mutua o un procesamiento de referencia mutuo, de modo que el error de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo se reduzca continuamente e incluso . En producción, muchas piezas de referencia de precisión (como placa plana, regla, calibre de ángulo, placa de indexación de dientes finales, etc.) se procesan mediante el método de ecualización de errores.
6. Método de procesamiento en el sitio
Algunos problemas de precisión en el procesamiento y ensamble involucran la interrelación entre partes o componentes, lo cual es bastante complejo. Si mejoramos ciegamente la precisión de piezas y componentes, a veces no solo es difícil, sino incluso imposible. Si adoptamos el método de procesamiento local (también conocido como método de autoprocesamiento y reparación), podemos resolver fácilmente los problemas de precisión aparentemente difíciles. El método de mecanizado local se utiliza a menudo como una medida eficaz para garantizar la precisión de mecanizado de las piezas mecánicas.