El mecanizado de piezas mecánicas consta de varias superficies, y para estudiar la relación relativa entre las superficies mecanizadas de las piezas se debe determinar un dato; el datum es el punto, la línea y la superficie de la pieza que determina la posición de otros puntos, líneas y superficies. De acuerdo con las diferentes funciones del punto de referencia, el punto de referencia se puede dividir en dos categorías: punto de referencia de diseño y punto de referencia de proceso.
Tipos de mecanizado de piezas.
Punto de referencia de diseño: el punto de referencia utilizado para determinar la ubicación de otros puntos, líneas y superficies en el dibujo de la pieza se denomina punto de referencia de diseño.
Punto de referencia del proceso: el punto de referencia utilizado en el proceso de procesamiento y montaje de piezas se denomina punto de referencia del proceso. El punto de referencia del proceso según los diferentes usos se divide en punto de referencia de montaje, punto de referencia de medición y punto de referencia de posicionamiento.
(1) referencia de ensamblaje: el ensamblaje utilizado para determinar la posición de la pieza en la referencia de componente o producto se denomina referencia de ensamblaje.
(2) punto de referencia de medición: se utiliza para verificar el tamaño y la posición del punto de referencia de la superficie de procesamiento llamado punto de referencia de medición.
(3) referencia de posicionamiento: la referencia utilizada para posicionar la pieza de trabajo durante el procesamiento, denominada referencia de posicionamiento. Como superficie de referencia de posicionamiento (o línea, punto), en el primer proceso solo se puede elegir la superficie rugosa sin procesar, esta superficie de posicionamiento se denomina punto de referencia rugoso. En cada proceso posterior se puede utilizar la superficie mecanizada como referencia de posicionamiento, la superficie de posicionamiento se denomina referencia fina.
El desarrollo de los procedimientos del proceso.
1, el punto de referencia primero: es decir, primero procesando la superficie de referencia. En el proceso de procesamiento de piezas, debe procesarse la primera aparición como referencia de posicionamiento, a fin de proporcionar puntos de referencia precisos para los procesos posteriores lo antes posible.
2, dividido en etapas de procesamiento: los requisitos de calidad de procesamiento de la superficie en etapas de procesamiento, generalmente se pueden dividir en tres etapas de desbaste, semiacabado y acabado. Principalmente para garantizar la calidad del procesamiento; propicio para la aplicación científica de los equipos; fácil de organizar el proceso de tratamiento térmico; y fácil de encontrar defectos en el espacio en blanco.
3, primera cara después del orificio: para la caja, el soporte, la biela y otras partes, se debe procesar el primer plano después de procesar los orificios. Esto puede posicionar el orificio mecanizado en el plano, para garantizar la precisión del plano y la posición del orificio, y para brindar comodidad al procesamiento del orificio en el plano.
4, proceso de acabado: la apariencia principal del proceso de acabado, como rectificado, pulido, rectificado fino, procesamiento de laminación, etc., debe colocarse al final de la etapa de la ruta del proceso. Los principios generales del desarrollo de la ruta del proceso de procesamiento de piezas de precisión.