Hoy en día, hay muchos más tipos de procesamiento en el mercado, pero no todos son adecuados, especialmente utilizando diferentes máquinas, para llevar a cabo el procesamiento, por lo que debemos elegir de acuerdo con su situación real, ¿cuáles son los principios del mecanizado de precisión? y el papel del proceso de procesamiento?
El enfoque de las consideraciones de nivel puramente básico es cómo reducir los errores y mejorar la precisión, por lo que los principios básicos para seleccionar la superficie esencial son
Primero: el principio de superposición de referencias. Se debe elegir en la medida de lo posible la referencia de diseño como referencia de posicionamiento. Especialmente en la finalización final, para garantizar la precisión, se debe prestar más atención a este principio. Esto puede evitar causar una desviación del punto de referencia del error de posición;
Segundo: el principio de unidad del benchmark. Debe elegir una superficie de referencia de posicionamiento unificado de varios tratamientos superficiales, en la medida de lo posible para garantizar la precisión de la posición entre las superficies; a veces también siguen el principio de dato común, procesamiento repetido;
Tercero: el principio de autorreferencia. Una pequeña asignación de mecanizado y un proceso de acabado unificado para garantizar la calidad del procesamiento y la productividad, con la propia superficie de mecanizado de precisión como nivel base.
El papel del proceso de mecanizado de precisión
Primero, son los principales documentos técnicos para guiar la producción.
La planificación de la producción del taller de mecanizado mecánico, la programación, las operaciones de los trabajadores, la inspección de calidad del procesamiento de piezas, la contabilidad de costos de procesamiento se basan en los procedimientos del proceso. Para hacer frente a los problemas de producción, pero también a menudo para procesar los procedimientos como una base común. Tales como tratar con accidentes de calidad, debe estar de acuerdo con los procedimientos de proceso para determinar la responsabilidad de las unidades pertinentes, el personal.
En segundo lugar, es la base principal para la producción de trabajos preparatorios.
Taller para producir nuevas piezas, en primer lugar, para desarrollar las partes de los procedimientos del proceso de mecanizado, y luego de acuerdo con los procedimientos del proceso para la preparación de la producción. Tales como: el nuevo proceso de procesamiento de piezas en el análisis de procesos clave; preparación de las herramientas requeridas, abrazaderas, calibres; materias primas y adquisición o fabricación en blanco; la compra de equipos nuevos o modificaciones de equipos antiguos, etc., debe estar en función del proceso a realizar.
En tercer lugar, son los documentos técnicos básicos de la nueva planta de fabricación de maquinaria.
Cuando el nuevo lote o taller de mecanizado de gran volumen, debe basarse en las normas de proceso para determinar el tipo y número de máquinas herramienta requeridas y la distribución en el taller, y luego a partir de ahí para determinar el tamaño del área del taller, potencia y configuración del equipo de izaje y el tipo de trabajadores requeridos, grado técnico, cantidad, etc.