Para mejorar la calidad del mecanizado de precisión, identificar los principales factores que causan errores de procesamiento (error original) es la clave, sin embargo, ¿cómo tomar las medidas de tecnología de proceso apropiadas para controlar o reducir el impacto de estos factores? El siguiente editor trabajará con usted para comprender cómo mejorar de manera efectiva la calidad de los seis métodos de mecanizado de precisión.
Primero, método de agrupación de errores
Este método informó mal bruto o el tamaño del trabajo de procesamiento del proceso anterior al medir el tamaño del error se divide en n grupos, cada grupo del rango de error del tamaño de la pieza de trabajo se reduce al original de hecho / n; y luego, de acuerdo con el rango de error de cada grupo, ajuste respectivamente la posición de la herramienta en relación con la pieza de trabajo, de modo que el nombre del grupo del centro del rango de dispersión del tamaño de la pieza de trabajo sea básicamente el mismo. De modo que el rango de dispersión de tamaño de todo el lote de pieza de trabajo se reduce considerablemente. Este método suele ser más económico y fácil de usar que mejorar la vigilancia de la nieve bruta de mala precisión. Como en la forma del diente de acabado, para garantizar la coaxialidad de la corona dentada y el orificio del engranaje después del procesamiento, también se debe reducir el engranaje interior con el mandril de la holgura de ajuste. En la producción, a menudo también se agrupa de acuerdo con el tamaño del engranaje en el interior, y luego con el mandril de agrupación correspondiente, que divide uniformemente el error original debido a la brecha, mejora la posición de la precisión de vigilancia del anillo de engranaje.
En segundo lugar, el método de compensación de errores.
Este método es crear artificialmente un nuevo error original, compensar el sistema de proceso original inherente al error original, a fin de lograr el propósito de reducir el error de procesamiento, la precisión del procesamiento.
En tercer lugar, el método de transferencia de errores.
Este método es esencialmente el error geométrico del sistema de proceso, la deformación de la fuerza y la deformación térmica, etc. para transferir a la dirección que no afecta la precisión del mecanizado. Por ejemplo, para procesos de estaciones múltiples con indexación o indexación o procesos que usan portaherramientas de indexación, los errores de indexación e indexación afectarán directamente la precisión de mecanizado de la superficie relevante de la pieza.
En cuarto lugar, el método de ecualización de errores.
Este método utiliza superficies estrechamente vinculadas entre sí, corrección mutua o se utilizan como punto de referencia para el procesamiento. Puede hacer que esos errores locales más grandes afecten más uniformemente toda la superficie de procesamiento, de modo que el error de procesamiento transmitido a la superficie de la pieza de trabajo sea más uniforme y, por lo tanto, la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo mejore en gran medida en consecuencia.
Cinco, método de procesamiento in situ
En el procesamiento y el equipo con cierta precisión que participan en la interrelación entre las partes, bastante compleja. Si te enfocas en mejorar la precisión de las piezas en sí, a veces no solo es difícil o incluso imposible, y el uso del cabello de procesamiento in situ puede resolver este problema. El punto principal del cabello de mecanizado in situ: para garantizar qué tipo de relación de posición entre las piezas, en dicha relación de posición utilizando una pieza montada en la herramienta para procesar una pieza. Por ejemplo, en la fabricación de tornos hexagonales, el eje de los seis orificios grandes en el portaherramientas montado en la torreta debe garantizar que la máquina herramienta y la línea de rotación del husillo se superpongan, la cara final de los orificios grandes y debe ser perpendicular a la rotación del husillo. línea.
Seis, método directo de reducción de errores.
Este método se usa ampliamente en la producción de un método básico. El método consiste en identificar los principales factores de error originales que afectan la precisión del mecanizado y luego tratar de eliminarlos o reducirlos directamente. Por ejemplo, el giro de ejes largos y delgados, debido a la fuerza y el calor, hace que el trabajo se doble y se deforme. Ahora se adopta el "método de corte inverso de herramienta recta grande", que básicamente elimina la flexión causada por la fuerza de corte. Complementado con una punta de resorte, el daño del alargamiento térmico se puede eliminar aún más.