1. Tome la máquina de inyección de tornillo horizontal como ejemplo para describir el proceso de trabajo de la máquina de inyección.
(1) Calentamiento y pre plastificación: impulsado por el sistema de transmisión, el tornillo transportará y compactará los materiales desde la tolva hacia adelante. Bajo la mezcla de cizallamiento y fricción del calentador fuera del barril, el tornillo y el barril, los materiales se derretirán gradualmente. Se ha acumulado una cierta cantidad de plástico fundido en la cabeza del cañón. Bajo la presión de la masa fundida, el tornillo retrocederá lentamente. La distancia de retirada depende de la cantidad requerida para una inyección del dispositivo dosificador. Cuando se alcanza la cantidad de inyección predeterminada, el tornillo deja de girar y retrocede.
(2) . Cierre y bloqueo del molde: el mecanismo de bloqueo del molde empuja la plantilla y la parte móvil del molde instalada en la plantilla móvil y la parte móvil del molde en la plantilla móvil para cerrar y bloquear, a fin de garantizar que se pueda proporcionar suficiente fuerza de sujeción para bloquear el molde durante el moldeo.
(3) Mueva el dispositivo de inyección hacia adelante: una vez que se completa el cierre del molde, toda la base de inyección se empuja hacia adelante, de modo que la boquilla de la máquina de inyección pueda encajar completamente con el corredor principal del molde.
(4) Inyección y mantenimiento de la presión: después de que el bloqueo del molde y la boquilla estén completamente ajustados al molde, el cilindro de presión de inyección ingresa al aceite a alta presión, que empuja el tornillo hacia adelante en relación con el barril, inyectando el fundido acumulado en la cabeza de el barril en la cavidad del molde con suficiente presión. El volumen de plástico se contrae debido a la caída de temperatura. Para garantizar la compacidad, la precisión dimensional y las propiedades mecánicas de las piezas de plástico, es necesario mantener cierta presión sobre la masa fundida en la cavidad del molde para complementar los materiales.
(5) . Alivio de presión: cuando se congela la masa fundida en la puerta del molde, se puede aliviar la presión.
(6) . Retiro del dispositivo de inyección: en términos generales, una vez que se completa el alivio de la presión, el tornillo puede girar y retirarse para completar el siguiente proceso de alimentación y preplastificación. Una vez completada la plastificación previa, la base de inyección se retirará del corredor principal del molde.
(7) . Apertura del molde y expulsión de piezas de plástico: después de que las piezas de plástico en la cavidad del molde se enfrían y se moldean, el mecanismo de bloqueo del molde abre el molde y empuja las piezas de plástico en el molde.
2. ¿En cuántas etapas se divide el proceso de moldeo por inyección?
El proceso completo de moldeo por inyección incluye alimentación, calentamiento y plastificación, inyección presurizada, mantenimiento de presión, enfriamiento y moldeado, desmoldeo y otros procesos.
3. ¿Cuál es el método de clasificación del molde de inyección?
Hay muchas formas de clasificar los moldes de inyección. 1. Se puede dividir en molde de inyección vertical, molde de inyección horizontal y molde de inyección angular según la forma de la máquina de inyección utilizada; 2. Se puede dividir en molde de inyección de termoplástico y molde de inyección de plástico termoendurecible de acuerdo con los materiales de moldeo; 3. Se puede dividir en moldes de inyección de una sola cavidad y de múltiples cavidades según el número de cavidades; 4. La clasificación más común se basa en las características estructurales generales del molde de inyección. En general, el molde de inyección se puede dividir en molde de inyección de superficie de separación simple, molde de inyección de superficie de separación doble, pilar de guía oblicuo (pasador doblado, ranura de guía oblicua, deslizador oblicuo), molde de inyección de extracción de núcleo y separación lateral, molde de inyección con insertos móviles, inyección Molde con dispositivo de eyección y molde de inyección con desroscado automático.
4. ¿De qué estructura consiste el molde de inyección?
Hay muchos tipos de moldes de inyección y sus estructuras están relacionadas con muchos factores, como los tipos de plásticos, las estructuras de las piezas de plástico y los tipos de máquinas de inyección. En general, el molde de inyección se compone de piezas de moldeo, sistema de compuerta, piezas de guía, mecanismo de empuje, sistema de regulación de temperatura, sistema de escape y piezas de apoyo. Si la pieza de plástico tiene orificios o protuberancias laterales, el molde de inyección también incluye mecanismos de separación lateral y extracción del núcleo.
5. ¿A qué se refiere el sistema de inyección común del molde de inyección?
El sistema de compuerta común de un molde de inyección se refiere al canal a través del cual el plástico fundido ingresa a la cavidad del molde desde la boquilla de la máquina de inyección. Incluye el corredor principal, el corredor secundario, la compuerta y la cavidad de material frío.
6. ¿Cuál es la diferencia entre el molde de inyección de superficie de separación simple y el de superficie de separación doble?
El molde de inyección de una sola superficie de separación, también conocido como molde de inyección de dos placas, tiene solo una superficie de separación; El molde de inyección de superficie de separación doble, también conocido como molde de inyección de tres placas, tiene dos superficies de separación.
7. ¿En qué circunstancias se requiere la extracción lateral del núcleo del molde de inyección con un pilar de guía inclinado?
Cuando la pared lateral de la pieza de plástico tiene orificios pasantes, rebajes o protuberancias, las piezas formadas deben convertirse en piezas móviles lateralmente, de lo contrario, la pieza de plástico no se puede desmoldar. El mecanismo completo que impulsa el deslizador del núcleo para que se mueva lateralmente se denomina mecanismo de separación lateral y extracción del núcleo.
8. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de un molde de inyección con insertos móviles?
El molde con estructura de inserto móvil tiene las ventajas de no solo omitir el diseño y la fabricación de estructuras complejas como el poste de guía inclinado y el bloque deslizante, lo que reduce la apariencia del molde y reduce en gran medida el costo de fabricación del molde, sino que también utiliza inserto móvil en algunos Situaciones en las que la estructura, como el bloque deslizante inclinado, no se puede arreglar. La desventaja de este método es que tiene poca seguridad y baja eficiencia de producción.
9. ¿Cuál es la función del sistema de regulación de temperatura?
Para cumplir con los requisitos del proceso de inyección en la temperatura del molde, se requiere un sistema de regulación de temperatura para regular la temperatura del molde. En general, el molde de inyección de termoplásticos diseña principalmente el sistema de enfriamiento del molde.
10. ¿Cuál es el método de verificación de la fuerza de sujeción?
Cuando el plástico fundido a alta presión llena la cavidad del molde, producirá una fuerza que hará que la superficie de separación del molde se expanda. La fuerza es igual a la suma de las áreas proyectadas de la pieza de plástico y el sistema de entrada sobre la superficie de separación multiplicada por la presión de la cavidad del molde. Debe ser menor que la fuerza de bloqueo del molde Fp de la máquina de inyección para garantizar que no haya desbordamiento durante la inyección, es decir, (4.4) - la fuerza de apertura ascendente del plástico fundido en la superficie de separación, N.
La presión en la cavidad del molde es aproximadamente el 80 por ciento de la presión de inyección de la máquina de inyección, generalmente de 20 a 40 MPa. Los valores de presión de la cavidad utilizados en el moldeo por inyección de plástico común se enumeran en la Tabla 4.3. Tabla 4.3 Presión de cavidad MPa para inyección de plásticos comunes Polietileno de alta presión (PE) Polietileno de baja presión (PE) PS AS ABS POM PC Presión de cavidad 10~15 20 15~20 30 35 40