1. ¿Cuál es la relación dimensional entre la boquilla de la máquina de inyección y el corredor principal del molde de inyección?
Para garantizar que no haya desbordamiento entre el corredor principal y la boquilla del inyector durante el moldeo por inyección, lo que afectará el desmoldeo. Al diseñar el molde, la superficie esférica al comienzo del corredor principal debe tener un radio ligeramente mayor que la superficie esférica en la cabeza de la boquilla de la máquina de inyección, como se muestra en la Figura 4.10, es decir, R es 1~2 mm más grande que r. El diámetro del extremo pequeño del canal principal es ligeramente mayor que el de la boquilla, es decir, D es 0,5~1 mm mayor que d.
2. ¿Cuántas formas de instalación de moldes de inyección y máquinas de inyección?
El molde móvil y la placa de fijación del molde fijo del molde de inyección se instalarán en el molde móvil y el molde fijo respectivamente. Existen dos métodos para instalar el molde en la máquina de inyección: uno es fijarlo directamente con tornillos; Los orificios para tornillos en la placa de fijación del molde y el molde de la máquina de inyección deben ser completamente consistentes. Para moldes grandes con mucho peso, es más seguro usar tornillos para fijarlos directamente; El otro se fija con tornillos y placas de presión. Siempre que haya orificios para tornillos cerca del exterior de la placa de fijación del troquel donde se debe colocar la placa de presión, la placa de presión se puede fijar. Por lo tanto, la fijación de la placa de presión tiene una mayor flexibilidad.
3. ¿Cómo verificar la máquina de inyección de acuerdo con el volumen máximo de inyección?
El volumen máximo de inyección se refiere al volumen máximo de plástico inyectado por la máquina de inyección a la vez. Al diseñar el molde, se debe asegurar que el volumen de inyección total requerido para moldear piezas de plástico sea menor que el volumen de inyección máximo de la máquina de inyección seleccionada, a saber:
——El volumen de inyección máximo permitido por la máquina de inyección, g o cm.
——El coeficiente de utilización del volumen máximo de inyección de la máquina de inyección es generalmente 0.8;
—— Masa o volumen de plástico requerido por el sistema de compuertas, g o cm;
—— Masa o volumen de una sola pieza de plástico, g o cm;
——Número de cavidades.
4. ¿Cómo verificar la presión de inyección de la máquina de inyección?
La presión de inyección necesaria para el moldeo de plástico está determinada por factores como el tipo de plástico, el tipo de máquina de inyección, la forma de la boquilla, la forma de las piezas de plástico y la pérdida de presión del sistema de inyección. Para el plástico con alta viscosidad y las piezas de plástico con forma delgada y proceso largo, la presión de inyección debe ser mayor. Dado que la pérdida de presión de la máquina de inyección tipo émbolo es mayor que la del tipo tornillo, la presión de inyección también debe ser mayor. La verificación de la presión de inyección es para verificar si la presión de inyección nominal de la máquina de inyección es mayor que la presión de inyección requerida para el moldeo.
5. Al seleccionar la máquina de moldeo por inyección, ¿qué dimensiones de instalación se deben verificar?
Para instalar el molde de inyección en la máquina de inyección sin problemas y producir piezas de plástico calificadas, las dimensiones relacionadas con la máquina de inyección y la instalación del molde deben verificarse al diseñar el molde. Por lo general, las partes que deben verificarse al diseñar el molde incluyen el tamaño de la boquilla, el tamaño del anillo de ubicación, el grosor máximo y mínimo del molde y el tamaño del orificio del tornillo de montaje en la plantilla.
6. ¿Qué es el plástico?
El plástico está hecho de resina sintética de polímero como materia prima básica, con una cierta cantidad de aditivos agregados. Se puede moldear en un material con una determinada forma estructural bajo una determinada temperatura y presión, y puede mantener su forma sin cambios a temperatura ambiente.
7. ¿Cuáles son los componentes de los plásticos?
Los plásticos están compuestos por resinas y aditivos (o aditivos). La resina es el componente principal, que determina el tipo (termoplástico o termoendurecible) y las propiedades básicas (como propiedades térmicas, propiedades físicas, propiedades químicas, propiedades mecánicas, etc.) de los plásticos. El papel de los aditivos es mejorar el rendimiento del proceso de moldeo, mejorar el rendimiento de las piezas de plástico y reducir los costos. Los aditivos incluyen rellenos, plastificantes, colorantes, lubricantes, estabilizadores, agentes de curado, etc.
8. Según la estructura molecular y las propiedades térmicas de las resinas en plásticos, ¿qué tipos de plásticos se clasifican y cuáles son sus características?
Según la estructura molecular y las propiedades térmicas de las resinas en los plásticos, los plásticos se dividen en dos categorías: termoplásticos y termoestables.
(1) Características del termoplástico: 1) La estructura molecular de la resina es una cadena lineal o ramificada 2) Cuando se calienta, se ablanda y se derrite para convertirse en un líquido viscoso que fluye. En este estado, se puede moldear en una pieza de plástico de cierta forma y, después de enfriarse, puede mantener una forma fija. Si se vuelve a calentar, se puede ablandar y derretir nuevamente, y se puede volver a moldear en piezas de plástico de cierta forma, lo que se puede repetir muchas veces. 3) En el proceso anterior, solo hay cambios físicos y no hay cambios químicos.
(2) Características de los plásticos termoendurecibles: 1) La estructura molecular de la resina es finalmente la estructura del cuerpo. 2) Al comienzo del calentamiento, sus moléculas son de estructura lineal, plásticas y solubles, y pueden moldearse en piezas plásticas de cierta forma. Cuando continúa el calentamiento, se forma un enlace químico (es decir, reticulación) entre las cadenas principales de moléculas poliméricas lineales, y las moléculas están en una estructura de red. Cuando la temperatura alcanza un cierto valor, la reacción de reticulación se desarrolla aún más y las moléculas finalmente se convierten en la estructura del cuerpo. La resina no se funde ni se disuelve, y la forma de las piezas de plástico es fija y no cambia. Este proceso se llama curado. Si se recalienta, ya no se ablandará ni tendrá plasticidad. 3) En el proceso de formación anterior, hay cambios tanto físicos como químicos.
9. ¿Cuáles son las principales propiedades de los plásticos?
Los plásticos tienen muchas propiedades excelentes, lo que los hace ampliamente utilizados en diversos campos. Su actuación principal incluye:
(1) Baja densidad: la densidad del plástico es generalmente 0.83~2.2g/cm3, solo 1/8~1/4 del acero. La densidad de la espuma plástica es más pequeña y su densidad es generalmente menor que 0.01g/cm3. La densidad del plástico es pequeña, lo que es de gran importancia para reducir el peso de los equipos mecánicos y ahorrar energía, especialmente para vehículos, barcos, aeronaves y naves espaciales.
(2) Alta resistencia específica y rigidez específica: la resistencia absoluta del plástico no es tan alta como la del metal, pero la densidad del plástico es pequeña, por lo que la resistencia específica (σ b/ ρ), rigidez específica (E/ ρ) Bastante alto En particular, la resistencia específica y la rigidez específica de los plásticos reforzados hechos de varios materiales de relleno metálicos o no metálicos fibrosos, escamosos y en polvo de alta resistencia son más altas que las de los metales.
(3) Buena estabilidad química: la mayoría de los plásticos tienen buena resistencia al ácido, álcali, sal, agua y gas. En condiciones normales, no reaccionan con estas sustancias.
(4) Buen aislamiento eléctrico, aislamiento térmico y aislamiento acústico.
(5) Buena resistencia al desgaste y propiedad autolubricante: el plástico tiene un coeficiente de fricción pequeño, buena resistencia al desgaste, buena propiedad autolubricante, alta resistencia específica y bajo ruido de transmisión. Puede funcionar de manera efectiva en condiciones de fricción en medio líquido, semiseco o incluso seco. Se puede convertir en piezas de máquinas como cojinetes, engranajes, levas y poleas, y es muy adecuado para ocasiones con baja velocidad y poca carga.
(6) Fuerte adherencia.
(7) Buenas propiedades de moldeo y coloración.
10. ¿Cuál es el comportamiento de orientación durante el moldeo de plástico?
El comportamiento de orientación de los plásticos es el fenómeno por el cual las cadenas moleculares del polímero tienden a disponerse en paralelo a lo largo de la dirección de la tensión bajo la acción de la tensión. La orientación se puede dividir en dos casos:
(1) Orientación del flujo del relleno sólido en piezas de plástico moldeadas por inyección y por inyección a presión; (2) Orientación del flujo de moléculas de polímero en piezas de plástico moldeadas por inyección y por inyección a presión.