El diseño modular es la clave
EMAG es único porque tiene muchas plataformas básicas de máquinas herramienta, que pueden modificarse para cumplir con los requisitos específicos de los usuarios. Por lo tanto, la mayoría de sus máquinas herramienta son personalizadas por los usuarios mediante la adición de módulos. Por ejemplo, hay un centro de mecanizado vertical que es popular entre los usuarios de EMAG para torneado, tallado, rectificado, templado, ensamblaje y soldadura por láser.
Después de que EMAG recibe un pedido, el diseñador primero encuentra una solución a partir de las condiciones de producción del usuario y luego crea una máquina herramienta o una línea de máquinas herramienta que puede completar la tarea. Esta puede ser una máquina de una sola función (rectificado, fresado, etc.), pero a menudo se requiere un diseño multifuncional, que incluye fresado, taladrado, torneado, rectificado, roscado, tallado, taladrado, soldadura, medición y nivelación de piezas.
Principales características de diseño de las máquinas herramienta EMAG: carrera corta, es decir, carrera muy corta entre la pieza y la herramienta de corte; refrigeración ambiental, la máquina se mantiene a temperatura ambiente, no a valores arbitrarios; cuando la pieza de trabajo y la máquina están a la misma temperatura, los mejores resultados; Circulación del sistema interno para enfriar todas las fuentes de calor dentro de la máquina, incluidos motores y cojinetes; Vibración mínima, la base y las columnas están hechas de una composición de granito polimerizado de alta calidad conocida como Mineralit. Las propiedades de baja vibración de Mineralit dan como resultado una buena calidad superficial y una vida útil más prolongada que los materiales convencionales. Además, todas las unidades de potencia no están ubicadas en el área de trabajo, sino que están montadas sobre una estructura de caja rígida en la máquina herramienta, y una unidad de cinta de fluido también está encerrada en el husillo, lo que reduce la vibración y la desviación del husillo bajo carga.
Los fabricantes de las industrias automotriz y de transporte utilizan tornos VSC y centros de tallado de engranajes para tornear piezas en bruto, el subsiguiente tallado de engranajes a alta velocidad y reparación de rebabas. Las máquinas compuestas VSC también se pueden convertir de mecanizar piezas blandas en blanco a mecanizar componentes de máquinas básicos duros. Por ejemplo, las máquinas VSC pueden tornear automáticamente pistones de acero fundido, seguidos de torneado duro, taladrado, fresado y rectificado fino con discos CBN o de diamante.
Otra característica única de la máquina VSC es la unidad de soldadura. Este es un uso cada vez más importante de la soldadura por láser en la fabricación de mecanismos de transporte. Muchos mecanismos, como las ruedas motrices y los embragues, a menudo primero se mecanizan individualmente y luego se ensamblan y sueldan. En la estación de soldadura, la pieza de trabajo ensamblada se sujeta y se crea la costura de soldadura. Los dientes de las dos piezas de trabajo también deben protegerse para evitar que la soldadura salpique los dientes de la pieza de trabajo. La estación de soldadura tiene dos ejes, uno se usa para sujetar la pieza de trabajo durante el proceso de soldadura y el otro se usa para descargar el componente soldado y transportar la pieza de trabajo que se instalará a continuación. Los componentes instalados se apilan en transportadores y se descargan manual o automáticamente.
Los centros de mecanizado de la serie VSC de EMAG se consideran el diseño líder mundial de tornos, donde la pieza se mueve y la herramienta no. Este diseño es la base de la mayoría de los centros de mecanizado multifuncionales, de modo que es posible utilizar una serie de herramientas para completar diferentes operaciones de mecanizado en la misma máquina, realizando así la transformación de tornos verticales "simples" a máquinas de mecanizado compuesto multifuncional. . EMAG ha entregado más de 5000 de estas máquinas.