1, clasificación de calidad de superficies mecanizadas
En el mecanizado de superficies, generalmente dividimos la superficie en tres niveles: A, B y C.
Superficie de clase a: este tipo de superficie se usa comúnmente en todas las superficies externas de las partes en el área de alta visibilidad, en el tablero, en la superficie frontal y en la parte superior del panel interior de la puerta. La calidad de la superficie puede alcanzar el 90 por ciento de la superficie altamente reflectante. Cuando la superficie característica está en el área visible alta de la línea de bloque (línea de unión), se utilizará la continuidad de curvatura de la curvatura de segundo orden y superior. La línea de bloque de áreas menos visibles o partes sin importancia se puede utilizar como continuidad de primer orden.
Superficie de nivel B: es una superficie con pocas áreas visibles o una superficie mejor que no puede cumplir con los requisitos del nivel A. Nosotros la llamamos superficie de nivel B. Por ejemplo, la superficie del marco de la puerta, la superficie inferior del panel de instrumentos, el techo y la mitad inferior del panel de la moldura del panel de la puerta pertenecen al 95 por ciento de la mejor superficie en la clase B.
Superficie de nivel C: una superficie con pocas áreas visibles o invisibles se denomina superficie de nivel C.
2, herramientas utilizadas en el análisis de superficies
Cada superficie debe evaluarse durante o después de la creación. Hay muchas herramientas de diagnóstico adecuadas para revisar la calidad del interior y el límite de la superficie, pero no se puede confiar en un análisis para mostrar todos los defectos. Por lo tanto, estas herramientas deben combinarse para completar una revisión exhaustiva de la superficie.
Durante la revisión, se utilizarán las siguientes herramientas:
1. Realice un seguimiento de los puntos destacados para fijar o mover las fuentes de luz.
2. Diagrama de curvatura de color de superficie o superficie sólida.
3, análisis de paso de la superficie
1. Renderizar superficie: este proceso es para encontrar protuberancias anormales, ondulaciones, distorsiones o reflejos discontinuos. Al mover la fuente de luz o las piezas giratorias, se pueden identificar muchos defectos iniciales.
2. Verifique la malla de vértice de control en la superficie para determinar si el marco de la superficie es continuo y varía uniformemente.
4, corrección de superficie
¿Qué sucede si el procesamiento de la superficie no alcanza el nivel correspondiente?
Cuando se determina el problema de una superficie, se debe tomar una decisión sobre el rango máximo y mínimo de reconstrucción de la superficie. Y debemos considerar si el tiempo necesario para hacer la modificación y la corrección tiene mayor valor.
Los cambios locales suelen ser fáciles de resolver, pero a veces los cambios pequeños involucrarán todo el parche y la mayor parte de su superficie. Por lo general, cuando se cambia una superficie inicial, impulsará los cambios de varias superficies. También se debe considerar la ubicación de los defectos superficiales.
Si el problema está en un área de visibilidad muy baja o en un área muy rara, no se puede realizar la modificación de la superficie, o se puede prestar más atención a la modificación de la superficie ubicada en el área de visibilidad alta.