A fines de la década de 1940, Estados Unidos comenzó a estudiar las máquinas herramienta CNC. En 1952, el Laboratorio de Servomecanismos del Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT) desarrolló con éxito la primera fresadora CNC, que se puso en uso en 1957. Este es un gran avance en el desarrollo de la tecnología de fabricación, que marca el comienzo de la era de CNC. mecanizado en el campo de la fabricación. El mecanizado CNC es la base de la tecnología de fabricación moderna, y esta invención tiene una importancia histórica y un impacto de gran alcance en la industria manufacturera. Los principales países industriales desarrollados del mundo otorgan gran importancia a la investigación y el desarrollo de la tecnología de mecanizado CNC. mi país comenzó a desarrollar máquinas herramienta CNC en 1958 y produjo con éxito máquinas herramienta CNC de prueba equipadas con sistemas CNC de subtubo. En 1965, comenzó la producción en masa de fresadoras CNC de tres coordenadas equipadas con sistemas CNC de transistores. Después de décadas de desarrollo, las máquinas herramienta CNC actuales han logrado el control por computadora y son ampliamente utilizadas en la industria, especialmente en la industria de fabricación de moldes.
Para las necesidades de los procesos de corte de metales, como torneado, fresado, esmerilado, taladrado y cepillado, así como tecnologías de procesamiento especiales, como el mecanizado eléctrico y el procesamiento por láser, se han desarrollado varios tipos de máquinas de mecanizado CNC.
Las máquinas de mecanizado CNC comúnmente utilizadas en la fabricación de moldes incluyen: fresadoras CNC, máquinas herramienta CNC EDM, máquinas herramienta CNC EDM para corte de alambre, rectificadoras CNC y tornos CNC.
Las máquinas herramienta CNC generalmente se componen de un sistema de control, un servosistema, un sistema de detección, un sistema de transmisión mecánica y otros sistemas auxiliares.
El sistema de control se utiliza para la operación, gestión y control de máquinas herramienta CNC. Obtiene datos a través del medio de entrada, interpreta y opera sobre estos datos y actúa sobre la máquina herramienta; el servosistema acciona la máquina herramienta de acuerdo con las instrucciones del sistema de control, de modo que las herramientas y las piezas ejecuten las normas del código CNC. El sistema de detección se utiliza para detectar el desplazamiento y el cambio de velocidad de las piezas ejecutivas de la máquina herramienta (mesa, plato giratorio, placa deslizante, etc.) y retroalimentar los resultados de la detección al extremo de entrada, compararlos con el comando de entrada y ajustar la máquina. movimiento de la herramienta según la diferencia. ;El sistema de transmisión de la máquina herramienta es un dispositivo de transmisión de avance mecánico entre el elemento de servoaccionamiento de avance y la parte de ejecución de la máquina herramienta; hay muchos tipos de sistemas auxiliares, tales como: ciclo fijo (puede realizar varios procesamientos repetidos), cambio automático de herramienta (intercambiable Especifique la herramienta), compensación de contragolpe de accionamiento para compensar el error de contragolpe generado por el sistema de accionamiento mecánico), etc. .
En el mecanizado CNC, el fresado CNC es el más complejo y el que tiene más problemas por resolver. Además del fresado CNC, la programación CNC de corte por hilo CNC, EDM CNC, torneado CNC, rectificado CNC, etc. tiene sus propias características. Este libro se centrará en el proceso de fresado CNC que tiene una importancia fundamental para la programación del mecanizado CNC. programación.