En el mecanizado CNC, a menudo nos encontramos con problemas como rebotes, golpes, cortes excesivos, etc. Este documento analiza las soluciones a estos problemas comunes, con la esperanza de aprender unos de otros.
1. Rebote
La herramienta que rebota se refiere a la gran vibración causada por una fuerza excesiva sobre la herramienta. El daño causado por el salto de la herramienta es causar que la pieza de trabajo se sobrecorte y dañe la herramienta. Cuando el diámetro de la herramienta es pequeño, el eje de la herramienta es demasiado largo o la fuerza es demasiado grande, la herramienta saltará. Si se utilizan herramientas y métodos de procesamiento razonables, se puede reducir la posibilidad de salto de herramienta.
Hay tres factores principales que afectan la deformación de la herramienta:
1) Longitud de la herramienta
2) Diámetro de la herramienta
3) Fuerza sobre la herramienta
1. Longitud de la herramienta
Para las herramientas con el mismo diámetro, cuando se duplica la longitud de la herramienta, su deformación se incrementará en 3 veces. Durante el procesamiento, acorte la longitud de la herramienta tanto como sea posible para reducir el riesgo de rebote de la herramienta.
2. Diámetro de la herramienta
Para herramientas de la misma longitud, cuando el diámetro de la herramienta se reduce una vez, su deformación aumentará cuatro veces. Durante el mecanizado, se seleccionarán herramientas de gran diámetro o herramientas reforzadas en la medida de lo posible para reducir el riesgo de rebote de la herramienta.
3. Fuerzas sobre las herramientas
La deformación de la herramienta es proporcional a la fuerza a la que se somete durante el mecanizado. Reducir la fuerza sobre la herramienta puede reducir la posibilidad de que la herramienta rebote. Para reducir la fuerza sobre la herramienta, se debe reducir el área de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo.
2. Colisión
Cortar significa que la cantidad de corte de la herramienta es demasiado grande. Además del filo, la barra de herramientas también golpea la pieza de trabajo. Las razones principales de la colisión de la herramienta son que la altura segura se establece de forma irrazonable o no se establece en absoluto, el método de procesamiento se selecciona incorrectamente, la herramienta se usa incorrectamente y la tolerancia para el mecanizado de desbaste secundario se establece menos que la tolerancia para el mecanizado de desbaste secundario. . Primer ajuste de desbaste, etc.
2.1 Demasiado mecanizado y corte cnc
Solución:
Reduzca la cantidad de corte. Cuanto menor sea el diámetro de la herramienta, menor será la cantidad de corte que se debe comer. En general, la cantidad de corte de cada abertura aproximada del molde no es más de 0,5 mm, y la cantidad de corte de semiacabado y acabado es pequeña.
2.2 Método de procesamiento CNC incorrecto
Cambie el modo de fresado de contornos al modo de fresado de cavidades. Cuando la tolerancia de mecanizado es mayor que el diámetro de la herramienta, no se puede seleccionar el método de fresado de contorno.