1. Ventajas del proceso de pulverización de metales
(1) Es adecuado para una amplia gama de materiales y no está limitado por la soldabilidad de los materiales. Las superficies de varios metales y no metales se pueden rociar para obtener un mejor recubrimiento.
(2) Existe una amplia gama de materiales de pulverización, incluidos metales y sus aleaciones, cerámica, resinas orgánicas, etc.
(3) El tiempo de operación de rociado es corto, la temperatura es baja y la deformación del material de la matriz es pequeña.
(4) El revestimiento tiene una estructura porosa que puede almacenar aceite y tiene buena lubricación y resistencia al desgaste.
(5) El equipo de rociado es simple, pequeño en peso y fácil de mover, lo cual es adecuado para la construcción en el sitio.
2. Desventajas del proceso de proyección de metales
(1) La unión entre la capa de rociado y el sustrato es principalmente mecánica y su fuerza de unión es mucho menor que la de la estructura soldada. La resistencia a la tracción del recubrimiento en sí es baja y no puede soportar una presión alta en la línea y el punto.
(2) La capa rociada tiene una estructura porosa, que favorece la lubricación, pero no la corrosión de medios nocivos.
(3) Al rociar, los puntos de niebla se dispersan, la pérdida por salpicadura es grave y la tasa de adhesión del metal también es baja.
(4) Se debe considerar la prueba de explosión, la prevención de incendios y la ventilación en el sitio de rociado para evitar que el gas de evaporación o el polvo de metales dañinos dañen el cuerpo humano.
3. Aplicación del proceso de pulverización de metales.
(1) Piezas de desgaste: piezas de máquinas grandes o complejas, como cigüeñal, muñón, eje principal, eje de transmisión, etc.
(2) Defectos de fundiciones: reparación de agujeros de arena, poros y otros defectos en fundiciones grandes
(3) Material del casquillo del cojinete: se rocía una capa de bronce de aluminio o bronce fosforado sobre el casquillo del cojinete para reparar o reemplazar el casquillo del cojinete fabricado integralmente.
(4) Prevención de la corrosión térmica: el aerosol de aluminio se utiliza para fortalecer la oxidación a alta temperatura y la resistencia a la corrosión de los componentes metálicos, como la puerta del horno, la placa del horno y las piezas de la turbina de gas.
(5) Prevención y mitigación de la corrosión química: las piezas de acero en contacto con aire húmedo, agua, solución ácida o gas deben rociarse con una capa de materiales resistentes a la corrosión (como aleación de aluminio y zinc puro, estaño, plomo, cobre, aluminio). , zinc, acero inoxidable o materiales no metálicos resistentes a la corrosión, etc.).
(6) Otros: preparación de polvo metálico; Fabricar componentes eléctricos y electrónicos, como rectificadores de selenio, resistencias, etc.
4. Características del proceso de pulverización de plasma
(1) Capa de pulverización: la pulverización se realiza mediante un chorro de plasma de arco sin transferencia. Después de que el polvo de aleación ingresa al chorro de alta temperatura, inmediatamente se derrite y sale disparado con el chorro a alta velocidad, rociándolo sobre la superficie de la pieza de trabajo. Las perlas fundidas calientes producen inmediatamente una intensa deformación plástica y se enfrían rápidamente en una capa plasmónica sólida. El chorro de plasma tiene las características de alta temperatura, velocidad de flujo rápido y energía concentrada, lo que conduce a la obtención de recubrimientos densos y de alta fuerza de unión.
(2) Aplicación: debido a la raíz de alta temperatura del arco secundario de contorno y chorro, puede derretir materiales de alto punto de fusión. Durante el rociado, el calor se concentra, el metal base se calienta menos, la tasa de dilución del recubrimiento es baja y la deformación de la pieza de trabajo rociada es muy pequeña, por lo que a menudo se usa para rociar piezas importantes. En la aplicación práctica, se pueden seleccionar revestimientos resistentes al desgaste, resistentes al calor, aislantes del calor, resistentes a la corrosión, selladores y otros de acuerdo con las necesidades.